CNC铝合金的攻牙转数？
数控加工中心进行铝合金攻丝时，根据具体的操作条件，转速的选择有所不同。
以下是一些参考资料：
机器和刀具性能：高性能机床和优化的刀具可减少振动并实现更高的切削速度。
如果使用动态切削程序，线速度通常可以设置为600 m/min左右，或者根据机床可以打开的最高转速的90%计算。
材质硬度：不同的铝合金有不同的硬度。
较硬的材料可能需要降低旋转速度以降低龙头破损的风险。
螺纹尺寸：小直径丝锥（例如M4）可能需要以较低的速度使用，以避免刀具破损，因为小丝锥在过高的速度下更容易损坏。
孔深：攻丝深孔时要特别小心，因为排屑不良和摩擦热可能会导致切屑堵塞或丝锥损坏。
攻丝方法：通孔和盲孔的攻丝方法不同。
这些可能需要更仔细的操作和更慢的速度，以避免损坏最终的螺纹。
装配和零件稳定性：保证零件和装配的稳定性。
不稳定会增加振动，导致螺纹不准确，甚至刀具损坏。
另外，对于具体的转速值，建议根据机床说明书、刀具手册以及实际工作经验来选择。
用直径1.0的铣刀在铣4毫米深的铝板时,cnc的转速和进给应该是多少
使用直径1.0mm的铣刀加工4mm深的铝板时，应根据机床的性能调整数控机床的推荐转速和进给量。对于转速在15000转/分以下的数控机床，建议转速范围为6000～8000转/分，而进给量建议在600～800之间。
注意切削深度应控制在0.2毫米以内，以保证加工质量和刀具寿命。
如果使用转速超过15000转/分钟的数控机床，建议将转速调整在10000～15000转/分钟之间，相应的进给量可在1000～1200之间调整。
为了保证加工效果，切削时深度也不应超过0.15mm。
另外，需要注意的是，标准1mm铣刀的刀片长度通常不会达到4mm，因此在实际加工过程中必须避免刀具与工件的碰撞。
加工时，确保刀具避开铣削区域，以免意外损坏刀具或工件。
数控加工铝件怎么才能车到高光效果 我已经用的是钻石刀具了 车床转速3000进给250可是还不行 望谁给我 指教
如果使用铝合金专用金刚石刀具，加工出来的铝合金光洁度通常至少能达到10级。有时低压铸造铝合金的光洁度会比高压铸造的光洁度稍差。
铝纯度太高也会影响光洁度。
结束。
如果车子的光洁度和合金刀具一样，估计是你购买的刀有问题（建议另外购买一把）。
外圆和平面较容易加工，内圆与刀具中心有很大关系。
速度和进给没有大问题。
这两项只会影响工具的使用寿命。
这些是我在加工铝件时遇到的问题，请参考。
