用电焊，怎么焊立焊，要详解
立缝手工电弧焊方法：1、坡口点焊、焊件间距、定位必须符合规定。2、焊接垂直接头时，电流应调小，焊条应采用Φ3.2。
3、焊接直立缝通常是从下向上焊接。
焊条的角度约为70度。
4.开始引弧。
左右摆动电极时，小心不要超出熔池。
左右摇摆所需的时间通常取决于焊接角度。
通常最好在第一次通过时进入小点下方。
如果焊接时一次太大，则不厚，看起来不美观，而且容易膨胀。
两侧。
左右摆动时一定要控制节奏，缓慢向上焊接。
5、通过定位点需要高度的个人控制力。
在定位点上焊接时，直接向上摆动，注意不要用手中途停止。
各方面取决于个人控制。
如果溶解速度太快，定位点没有被渗透，很容易形成夹渣。
6、焊接后如有熔化，必须通过点焊补充。
电焊哪种好
电焊有四种焊接方法。手工焊，又称手工电弧焊，是一种利用电弧作为热源，使焊条与母材熔化形成焊缝的手工焊接方法。
根据手工电弧焊工艺标准，主要包括平焊、立焊、横焊、仰焊四种焊接方法：(一)平焊1.合格的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、选择焊接电弧长度等均通过焊接工艺试验验证。
2、清理焊缝：焊接前应检查坡口及装配间隙是否符合要求，焊接条件是否牢固，焊缝周围不应有油污、锈迹。
(2)立焊：基本操作流程与平焊相同，但应注意以下问题：1、同等情况下，焊接电源电流比平焊小10%～15%。
焊接。
2、采用短弧焊，电弧长度一般为2～3毫米。
(3)横焊：与平焊基本相同，焊接电流为同等条件下平焊电流的10%～15%。
较小，弧长为2~4mm。
焊条角度。
水平焊接时，焊条应向下倾斜，其角度应为70°至80°，以防止铁水掉落。
根据两焊缝厚度的不同，可适当调整焊条角度，焊条方向与焊接进度为70°至90°。
(4)仰焊：与立焊、卧焊基本相同。
焊条与焊件之间的角度与焊件的厚度有关。
焊条沿焊接方向呈70°～80°角，宜采用小电流、短弧焊接。
这取决于哪一种适合您。
手工电弧焊的焊接有几种位置？分别是什么位置
手工电弧焊技术在焊接领域应用广泛。根据焊缝空间位置的不同，焊接方法可分为四种主要位置。
具体来说，这四个位置包括平焊、横焊、立焊和顶焊。
平焊是焊缝处于水平位置的焊接方法。
在平焊过程中，焊条与被焊工件表面的夹角通常控制在70°～85°范围内，这样可以保证电弧稳定，提高焊接质量。
横焊是焊缝位于工件侧面的焊接方法。
进行水平焊接时，焊条与被焊产品表面的夹角约为90°。
焊接相对复杂，需要高技能的焊接工具。
立焊是焊缝垂直于焊件表面的焊接方法。
立焊分为立向上焊和立向下焊两种。
垂直向上焊接时，焊条从下向上焊接，垂直向下焊接时，焊条从下向上焊接。
立焊工艺要求较高，焊接质量直接关系到结构的安全。
仰焊是指焊缝位于焊件上方的焊接方法。
仰焊时，焊条与焊件表面的夹角较大，通常为100°～120°。
仰焊较为复杂，焊工需要具备确保焊接质量的技能。
这四个焊接位置各有其特点。
进行手工电弧焊时，焊工需要根据实际焊接条件和工件要求选择合适的焊接位置，以保证焊接质量和效率。
手把焊是什么焊？
车把焊接，也称为手工电弧焊，是一种主要由手工执行的焊接技术。它利用焊条与工件之间产生电弧产生热量来熔化金属并完成焊接。
手柄焊接根据焊件和焊缝的位置不同，可分为立焊、平面焊、卧焊、仰焊四种基本焊接方法。
在焊接电源方面，便携式焊接主要采用直流弧焊电源和交流弧焊电源两种。
焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
酸性焊条适用于直流和交流电源，而碱性焊条则需要使用直流弧焊电源。
在实际操作中，如果焊接时出现磁偏问题，可以通过改变直流电源的正反接来调整。
交流电源一般不会产生磁震。
影响焊接电弧稳定性的因素包括：焊机的操作技术，如弧长控制，直流电源比交流电源更稳定。
电源中较高的电弧点火和电弧可提高可靠性，但过高对于焊工来说可能不安全。
焊接电流幅值越大，电弧温度越高，焊条药皮的稳定性越好，含有钾、钠、钙等低电离电位物质的药皮可以增强电弧。
稳定性和外部因素，如焊缝表面状况、气流和电弧偏吹。
综上所述，手柄焊接是一种依靠手工操作和适当的焊接技术，通过调整焊接参数和焊接工艺来保证焊接质量的焊接方法。
手工电弧焊焊立焊技巧是什么？
立焊的方法有两种：一种是从下往上焊接，称为向上立焊；另一种是从下往上焊接，称为向上立焊。另一种是从上到下焊接，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的方法是自下而上焊接，这种方法是实践中的重点。
1、向上立焊操作要领l)焊接时，应采用较小直径的焊条（2.5mm~4mm）和较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%），使熔池体积体积小且冷却凝固快，可减少和防止熔融金属滴落。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用吹弧力保持熔池。
同时，短弧操作有利于熔滴的转移。
3）焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向与焊接方向相反的方向倾斜，使吹弧力推动熔池向上，以防止熔融金属向下流动。
4）为了便于右手操作和观察熔池，焊工身体不应面向焊缝，而应稍向左侧倾斜。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于焊接薄板和不太重要的结构，因为向下立焊比向上立焊更容易熔化金属和熔渣，且焊缝容易出现夹渣和气孔等。
缺点。
向下立焊法的特点是焊接速度快。
熔化深度浅，熔化宽度窄，不易烧穿，焊缝形状美观，操作简单，但需要热练才能掌握操作技巧。
操作要点如下：l)焊接电流要适中，以保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面，直接引弧起弧，并采用较大的焊条前倾角，约30~40°。
利用吹弧力支撑熔池，防止熔池流下；3）采用直线棒材输送方式，尽量避免横向摆动，但有时也可采用轻微的横向摆动，以利于焊缝两侧与母材良好熔合。
对于向下立焊方法，最好采用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
普通直流弧焊电源除采用交流焊接电源外，还应采用直流反接方式进行焊接。
