氩弧焊，我看见别人焊接的不锈钢扶手弯头，不用砂轮片打磨，只打蜡就行，而且成形美观
电焊机焊接过程中，由于温度过高，材料会过度收缩，产生凹坑、外观粗糙，造成外观不美观。较大厚度的弯头、直管和标准接触面可以产生美观的焊缝。
然后打蜡即可。
反过来，管子越细，对焊工的技术要求就越高。
氩弧焊方法： (1)送丝：分为内填丝和外填丝。
可采用外置填充丝打底填充，使用较大电流。
焊丝的头部位于坡口的前面。
用左手握住焊丝，不断地将其送入熔池，以进行需要很小或没有间隙的焊料。
其优点是电流大、间隙小，因此生产效率高，操作技能易于掌握。
其缺点是，如果用于制备，操作者看不到锐边的熔化和背面的多余凸起，因此很容易产生未熔化和不良的反向成型。
内填充焊丝只能用于底部焊接。
使用左手拇指、食指或中指来协调送丝过程。
小指和无名指握住焊丝控制坡口内缘的方向并与焊缝的锋利边缘熔化，坡口间隙应大于焊丝直径，如果是板材，则坡口间隙应大于焊丝直径。
焊丝可以弯曲成弧形。
优点是焊丝在坡口的另一侧，因此可以清楚地看到焊丝的锋利边缘和熔化状态。
您还可以用余光看到背面的钢筋，焊缝熔合良好，并且您可以很好地控制钢筋，并且背面不会熔化。
缺点是工艺难度大，要求焊工有比较熟练的操作技能，因为间隙大，焊缝体积相应增大，所以电流低，工作效率比外填焊丝慢。
(2)焊接手柄分为振动手柄和擦拭器。
摇动手柄是将焊嘴轻轻压在焊线上，并大幅度摇动手臂进行焊接。
其优点是焊嘴压在焊线上，操作时焊柄非常稳定，因此焊线得到很好的保护，质量好，外观非常漂亮，产品合格率高。
特别是顶部焊接非常方便，可以在焊接不锈钢时使用，以获得漂亮的颜色非常。
缺点是手臂摆动较大，学习难度大，而且无法焊接到障碍物上。
刮刀是指焊嘴在焊缝上轻轻倾斜或不倾斜，右手小指或无名指也倾斜或不倾斜在工件上拉动焊接手柄进行焊接。
它的优点是简单易学，适应性好，缺点是形状和质量不如摆动手柄，特别是上焊机没有摆动手柄，以方便焊接过程。
焊接不锈钢时的颜色和形状。
(3)引弧：引弧一般采用引弧器(高频振荡器或高频脉冲发生器)，钨极与焊缝不接触来引燃电弧。
当没有起弧时，采用接触引弧（多用于建筑工地）。
安装时，特别是高空安装），可以在焊缝坡口处涂上铜或石墨来引弧，但这种方法比较麻烦，一般不常用。
利用焊丝直接短路并快速将焊件与钨极分开并引燃电弧。
(4)焊接：引弧后，开始焊接时应加热3-5秒，待熔池形成后，开始送丝。
焊接时，焊丝枪角度要合适，焊丝送丝要均匀。
焊枪前进要平稳，左右摆动，两侧慢一点，中间快一点。
密切注意熔池的变化当熔池变大、焊缝变宽或凹陷时，应加快焊接速度或重新调整焊接电流。
当熔池熔合不好、送丝不动时，应降低焊接速度或增大焊接电流。
如果焊缝有咬边，应重点关注坡口两侧的锐边和眼角，用余光观察焊缝的另一侧，注意其他高度的变化。
(5)收弧：如果直接收弧，容易产生缩孔。
如果焊枪有起弧功能，则应间歇收弧或调整到合适的电弧电流。
如果焊机没有起弧功能，则应将电弧驱动到坡口一侧，缓慢收弧，直至防止缩孔，若出现缩孔，必须在焊接前打磨并清理干净。
如果圆弧在接头处闭合，则必须铣削接头先斜焊，待接头完全熔化后，向前焊10-20mm，然后缓慢收弧，避免缩孔。
在生产中经常会观察到接头处边缘没有打磨好，反而直接延长了接头的焊接时间，这是一个非常不好的习惯，这样就容易出现接头凹凸不固、松动的现象。
背面影响模具的美观，据观察，如果是高合金材料，很容易产生裂纹。
焊接后，确保外观满意。
离开时请关闭电源和煤气。
不锈钢焊管为什么在焊接时会变形收缩？
首先，有必要了解不锈钢焊接变形是如何发生的，然后才能采取必要的措施来避免它。对于不锈钢焊接，冲头区域加热不均匀以及冲头周围的金属约束会产生焊缝应力和变形。
热膨胀时会产生塑性压缩变形，因此粘合剂的变形是确定的、不可避免的。
为了避免变形不受控制，胶水变形的控制非常重要。
从施工实践可知，事前检查变形比事后纠正变形更有用。
控制变形有一些措施： 1、通过作品本身的结构来控制变形。
2.制定合理的流程并分段承包。
三． 设置紧凑的方法（1）尽量将合约维持在自由状态，拒绝避免出现重大问题。
短的必须先接合，然后长的立即剪掉，两接头从中心接合。
结束 (2)打胶，第一个结构中用胶量最大的接缝将被剔除。
(3)使用较少的胶线能量。
(4)连接方法和分步脱焊可以减少焊缝变形，但对防护装置的横向收缩有很大阻碍，因此必须考虑焊缝强度。
4.使用防变形。
简单的反变形即可达到实际效果，该方法常用于闭合保形胶囊的大部分时。
5、利用辅助工具控制变形 (1)用“马”将织物固定在工程铁平台上，强力控制变形。
(2)圆筒形、圆筒形工程必须用管子或钢材等直径牢固支撑(十字形或星形)，防止变形。
(3)机座及其他构件设有顶部支撑辅助装置，以控制开口尺寸。
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不锈钢焊条焊接时 常出现气孔是什么原因
产生气孔的原因：主要原因有：①焊接材料。焊条受潮，未按要求干燥；镀层变质，焊芯腐蚀；焊缝未清理或潮湿。
②焊接工艺。
手工电弧焊使用过大的焊接电流，会导致电极膜变红，造成保护不良。
如果焊接电弧过长，熔池保护不良，会形成气孔。
气孔注意事项：请勿使用油漆剥落、偏心或焊芯被腐蚀的焊条。
用适当的电流将焊缝坡口两侧焊接起来，进行焊接。
如果发现焊条偏心，应立即旋转或倾斜焊条，并使用合格的焊工。
为什么焊接不锈钢有针孔
孔隙形成的机理是当凝固速率超过气体释放速率时，就会形成孔隙。气孔形成的主要原因是：母材或填充金属表面有锈迹、油污等，以及焊条和焊剂未干燥，都会因锈迹而造成气孔数量增多，油渍，以及； 焊条药皮和焊剂中的水分在高温下分解成气体。
高温金属中气体含量增多，焊接能量太低，熔池冷却速度高，不利于析气； ; 焊缝金属脱氧不充分也会导致氧孔增多。
通过查明气孔产生的原因并加以消除，就可以消除焊接气泡。
