水泥胶砂强度试验规范?
关于水泥胶砂强度测试的规范，咱们是按照GB/T1 7 6 7 1 -1 9 9 9 《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）来进行的。具体操作规范如下：
一、设备与材料：
需要准备胶砂搅拌机、振实台（或者代用的振动台）、胶砂试模、下料漏斗、抗折试验机及夹具、抗压试验机及夹具，还有精度为1 g的天平。
二、试验准备： 1 . 水泥试样的储存： 水泥试样得储存超过2 4 小时，放在不跟水泥反应的、几乎装满还气密的容器里。
2 . ISO标准砂： 用符合ISO6 7 9 中5 .1 .3 要求的各国ISO标准砂，质量控制参照GB/T1 7 6 7 1 —1 9 9 9 的1 1 章执行。
3 . 试验用水： 用饮用水或者蒸馏水。
三、试验操作： 1 . 温度与湿度控制：
试件成型实验室的温度要控制在2 0±2 ℃，湿度得大于5 0%。
养护箱或雾室的温度是2 0℃±1 ℃，湿度得大于9 0%，养护水的温度也是2 0℃±1 ℃。
每天至少记一次试件成型实验室的空气温度和湿度。
2 . 试件成型：
水泥和ISO砂的比例是1 :3 ，水灰比是0.5
每成型三条试件，需要水泥4 5 0g±2 g，ISO砂1 3 5 0g±5 g，水2 2 5 mL±1 mL。
成型时要小心搅拌和装料顺序，保证胶砂充分混合。
用振实台或者代用振动台成型，注意控制振实时间。
3 . 强度测试：
各个龄期的试件要在规定时间内做强度试验。
抗折强度试验用中心加荷法，注意调整试验机和加荷速度。
抗压强度试验时，保证试件受压面干净，对准试验机中心，控制好压力机速度。
四、试验报告：
试验报告里得有检测项目名称、原材料信息、试验日期及时间、仪器设备信息、环境温度和湿度、执行标准、不同龄期的强度结果，还有其他需要说明的。
以上就是水泥胶砂强度试验的规范，目的是保证试验准确、可重复。
水泥胶砂试验为什么采用标准砂？
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折和抗压强度检验，都可以采用水泥胶砂强度检验方法。不过，如果是其他种类的水泥，想要使用这个方法，得先做个试验，定好水灰比才行。
说到设备，胶砂搅拌机是双转叶片式的，搅拌叶片和搅拌锅是反方向转的。
叶片和锅都是用耐磨的金属材料做的，叶片和锅底、锅壁之间的缝隙得是1 .5 ±0.5 mm，制造质量得符合GB3 3 5 0.1 -8 2 《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。
胶砂振动台则是靠装有两个对称偏重轮的电动机来产生振动的，用的时候要固定在混凝土基座上，而且得符合GB3 3 5 0.2 -8 2 《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。
试模和下料漏斗方面，试模是可装卸的三联模，由隔板、端板、底座这些部分组成，制造质量得符合GB3 3 5 0.5 -8 2 《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。
正在用的模型，模槽的高度不能小于3 9 .8 mm，宽度不能大于4 0.2 mm。
抗折试验机一般用双杠杆式的，当然，只要性能达标，用其他的也可以。
抗折夹具得符合GB3 3 5 0.3 -8 2 《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2 .5 -2 .9 的要求。
加荷和支撑的圆柱得用硬质钢村做的，如果圆柱磨损了，尺寸允许到01 0-mm。
至于抗压试验机和抗压夹具，抗压试验机的吨位最好是2 0到3 0t，误差不能超过±2 .0%。
抗压夹具得由硬质钢材制成，还得符合GB3 3 5 0.4 -8 2 《水泥物理检验仪器抗压夹具》的规定。
水泥试样得充分拌匀，要通过0.9 mm方孔筛，并且要记录筛余物。
标准砂得符合GB1 7 8 -7 7 《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。
做试验的水必须是干净的淡水。
试验室的温度得保持在1 7 到2 5 ℃之间（包括强度试验室），相对湿度得大于5 0%。
水泥试样、标准砂、拌和水以及试模等的温度，都应该和室温一样。
养护箱的温度得控制在2 0±3 ℃，相对湿度得大于9 0%，养护水的温度得保持在2 0±2 ℃。
在试体成型前，试模得擦干净，模板和底座的接触面上得涂黄干油，装配得紧密，防止漏浆，内壁要均匀地刷一层机油。
水泥和标准砂的重量比例是1 ：2 .5 ，水灰比则根据同品种水泥来定。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥的水灰比是0.4 4 ；火山灰水泥、粉煤灰水泥的是0.4 6 每成型三条试体，需要称量的材料及用量见表1 表1 中的数据包括了水泥、标准砂和水的精确重量，这是为了确保试验的准确和一致。
速凝剂胶砂强度试验步骤
好的，这是重写后的版本：实验流程如下：
1 . 材料称量：精确称取水泥4 5 0克（允许误差±2 克），标准砂1 3 5 0克（允许误差±5 克），以及水2 2 5 毫升（允许误差±1 毫升）。
2 . 胶砂制备：在一个容器中加入所需量的水，然后加入水泥，将容器升至设定高度，以低速搅拌3 0秒，接着继续低速搅拌3 0秒，期间将标准砂均匀撒入，随后切换至高速模式搅拌3 0秒，暂停搅拌9 0秒，最后再以高速搅拌6 0秒。
3 . 试件成型：将空模和模套安装在振实台上，先后分两层装入胶砂，每层装好后进行6 0次的振实操作，完成后再将试模从振实台上取下，并抹平表面。
4 . 试件养护：试件成型完成后，立刻放入标准养护箱中进行养护。
在成型2 4 小时±2 小时后进行脱模和编号，之后将试件转移至养护池中，继续养护直至达到规定的试验时间。
