五金模具每块模板的代码
在五金模具制造过程中，每个模板都有特定的名称和功能。上盖（UP）位于模具顶部，主要保护内部部件。
上模架（UB2）固定上盖板并提供结构支撑。
上垫板（UB）位于上模座下方，用于分散重力和保护模具底部。
上胶合板（PH）与上垫板相邻，用于固定模具内部的其他部件。
上模板（DIE2）是模具的重要组成部分，负责成型产品的具体形状。
止动板（PPS）位于上压板和模具顶部之间，以防止模具零件过度移动。
下脱料板（PS2）和下锁模板（PH2）分别固定在模具下部，用于支撑和定位模具下部。
下模板（DIE）与下脱模板相邻，负责成型产品的细节。
下垫板（LB）和下垫板（LB2）分别位于下模板下方，提供稳定性和支撑。
下分离板（LB3）固定在下垫板上，用于分离成型件。
下模座 (LP) 位于下隔板旁边，为模具提供进一步的结构支撑。
冲头（PUNCH）是模具的关键部件之一，在成型过程中用于切割材料。
胶合板嵌件(PH_P)、脱模嵌件(PS_P)和下模嵌件(DIE_P)固定在模具的不同位置，以确保每个部件的精确对准和安装。
下夹具（PH2_P）固定在下夹板内部，用于进一步固定和定位模具部件。
导板（GUIDE）位于模具侧面，可正确引导材料进入模具，防止材料移位或损坏。
上支撑板(U1)和上垫(U2)分别固定在上模座的上方和侧面，以提供额外的结构支撑。
下支撑板（B1）和下垫板（B2）位于模具底部，保证模具的稳定性和精度。
顶出杆（EJECT2）和顶出板（EJECT）用于将成型件从模具中取出，以保证生产过程的顺利进行。
上限柱（UP_LTH）和下限柱（DN_LTH）分别位于模具的上部和下部。
它们用于限制模具的运动范围，保护模具和操作人员的安全。
模具手柄（HANDLE）用于方便模具的运输和安装。
压铸模、冲压模、五金模有什么区别?
1. 这三种类型的构成有所不同：
1． 模具组成：
（1）定模：固定在造型机的板式定模支架上，呈直线。
软管连接到喷嘴或压力室。
（2）移动模具：用成型电机固定在模具安装板上，跟随移动模具安装板进行开合模具。
形成型腔和铸造系统。
液态金属在高压下加热。
开模时，动模与定模分离，靠推力将铸件推出； - 机构设置在动模上。
2. 冲压模具的结构：
虽然冲压模具的结构形式和复杂程度各不相同，组成模具的零件也多种多样，但它们总是相同的。
分为上模和下模。
上模通常通过模柄固定在压力机滑块上，并沿压力机导轨上下移动，滑块固定在压力机工作台上。
3. 五金模具的结构：
模具内部料带被切割并沿两个或多个方向移动的称为级进模； 模具称为自动连续冲压模具； 在冲压生产线上，各种工序的冲压模具与机器人或其他自动化设施配合使用，移动完成工件冲压过程的模具或零件称为冲压模具。
多工位模具。
这两种和三种不同类型的概述：
1。
压铸概述：压铸是压力铸造的简称。
它是将液态或半液态金属在高压下高速注入铸型型腔，在压力下迅速凝固而获得铸件的方法。
所使用的模具称为铸造模具。
2. 冲压模具概述：冲压模具是在冷冲压过程中用于将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的专用加工设备。
它被称为冷冲压。
冷冲压模具（俗称冷冲压模具）。
3. 五金模具概述：在工业制造中，五金模具利用各种压力机和安装在压力机上的专用工具，将材料金属通过压力制造出所需形状的零件或产品。
统称为五金模具。
3. 这三种类型的分类有所不同：
1． 铸造模具的分类：
（1）型腔：外表面导向槽（浇口套）。
(2) 核心：内表面上的内部端口。
2. 冲压模具的分类：
(1)单次冲压模具是指在一台压力机上仅完成一个冲压工序的模具。
（2）复合模具只有一个工位。
在一台压力机中，两个或多个冲压工序在同一工位上同时完成。
（3）级进模（又称连续模）在工件送料方向上有两个或多个工位。
在一次压制行程中，在不同工位，一个模具可以完成两个或多个。
也顺序冲压工艺。
（4）传递模结合了单工序模具和级进模具的特点。
它采用机器人传送系统，实现模具内产品的快速传送，可以大大提高生产效率。
降低产品制造成本，节省原材料成本，质量稳定可靠。
3. 五金模具的分类：
(1)冲压模具：是按闭合或开放轮廓将材料分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、分切模、切边模、纵剪模等。
（2）弯曲模具：将板材或其他工件沿直线（弯曲线）弯曲以获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模：是将毛坯转变成开口空心型材或使空心型材继续改变形状和尺寸的模具。
（4）整形模具：直接按照凸模或凹模的形状复制毛坯或半成品的模具，材料本身只产生局部塑性变形。
如胀形模具、缩水模具、扩口模具、起伏模具、翻边模具、整形模具等。
参考来源：百度百科-压铸模具
参考来源：百度百科-五金模具
参考来源：百度百科-五金模具
参考来源：百度百科-模具
参考来源：百度百科-模具
什么是五金模具
五金模具在工业生产中发挥着重要作用。他们使用特殊的压力机和工具将金属材料压制成所需的零件或产品。
这些专用工具根据不同的分类标准可以分为不同的类型。
按工序组合程度，材料模具可分为单工序模具、复合模具和级进模；按工序性质，可分为切削模、弯曲模、拉伸模、成型模、合模模以及收缩模具、波纹成型模具、圆顶模具、定型模具等。
根据导向装置的不同，五金模具可分为导向模具、导柱模具、导板模具、导柱模具等。
; 而卸料装置的差异将五金模具分为固定卸料板模具、弹性压力卸料板模具、卸料螺旋模具等。
; 这也促使五金模具分为固定推力销模具、活动推力销模具、原始推力销模具、块体模具、侧刃模具等。
五金模具不仅构成模具行业的重要组成部分，还广泛应用于汽车、电子、机械、家电等行业。
在设计和制造五金模具时，工程师需要考虑材料选择、加工工艺、模具结构、模具寿命等诸多方面。
这是一项复杂的技术任务。
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，五金模具不断更新和改进，以适应新的生产需求，提高生产效率。
在这个过程中，材料模具的更新和改进不仅代表着技术的进步，更是对市场需求和生产工艺的深刻理解。
为了适应不同行业的需求，五金模具技术人员必须不断学习和探索，确保五金模具能够满足各种复杂的生产要求。
材料模具的不断发展不仅提高了生产效率，也促进了相关行业的技术进步。
通过不断创新，五金模具的应用范围不断扩大，为各行各业提供更多可能。
未来，五金模具将继续发挥重要作用，为工业生产带来更多的创新和发展。
