水泥稳定土水泥用量规范
水泥的用量和土的干密度、最佳含水量有直接联系，水泥用量越少，土的最大干密度就会有所下降，同时最佳含水量也会减小。一般情况下，水泥的用量大概占干土重量的5 %，在这个比例下，最大干密度可以达到1 .9 2 g/cm3 ，而最佳含水量则是1 2 .9 %。
在水泥稳定土基层的施工准备阶段，首先从技术方面来考虑，包括设计施工图、设计说明及其他设计文件的会审，施工方案的审核与批准，施工技术的书面交底，以及基层用料的检验试验等，这些都需要确保已经完成。
其次，在施工过程中，需要恢复中线，直线段每2 0m设置一中桩，平曲线段每1 0~1 5 m测设一中桩，同时要测放摊铺面的宽度，并在摊铺面每侧2 00~5 00mm处安放测墩，同时测设高程。
摊铺时应采用双基准线控制，基准线可以采用钢丝绳或铝合金导梁，高程控制桩之间的距离，直线段建议为2 0m，曲线段建议为1 0m。
如果采用钢丝绳作为基准线，需要注意其张紧度，确保2 00m长的钢丝绳张紧力不小于1 000N。
对于材料的要求，土料需要满足一定的标准，比如易于破碎、满足一定的级配，便于碾压成形等。
在公路工程中，水泥稳定层的土通常分为细粒土、中粒土和粗粒土三种，根据土中组成颗粒的粒径大小和组成来划分。
细粒土是指颗粒的最大粒径小于9 .5 mm，且其中小于2 .3 6 mm的颗粒含量不小于9 0%的土；中粒土是指颗粒的最大粒径小于2 6 .5 mm，且其中小于1 9 mm的颗粒含量不少于9 0%的土；粗粒土是指颗粒的最大粒径小于3 7 .5 mm，且其中小于3 1 .5 mm的颗粒含量不小于9 0%的土。
对于公路工程，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土还需要满足一些特定的要求，比如用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过3 7 .5 mm，土的均匀系数应大于5 ，细粒土的液限不超过4 0%，塑性指数不应超过1 7 等。
而用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过3 1 .5 mm，土的颗粒组成需要符合表1 -8 的规定。
此外，水泥稳定土中的碎石或砾石的压碎值也有具体的要求。
如何水泥稳定土
在铺设水泥稳定土路面时，有几个核心环节需要关注，包括下承层的处理、材料的混合、摊铺以及压实。首先，下承层的准备是基础。
不管是底基层还是土基，都要经过严格的检查，确保其平整度、密实度和路拱等符合设计标准。
如果有些地方不达标，就得通过增加压实、更换材料或晾晒等方法来调整。
此外，在开始摊铺之前，要给下承层表面洒点水，这样有助于减少水分的流失。
接下来是材料的混合。
要根据设计需求和土的类型，把适量的水泥加入土中，然后充分混合。
混合时要保证水泥分布均匀，不能有“素土”层。
如果混合料的含水量不够，就要及时加水，让含水量稍微高于最佳值，这样有利于压实。
混合完成后，混合料应该颜色均匀，没有灰条、灰团或者花面，水分也要合适且均匀。
然后是混合料的摊铺。
摊铺时，摊铺机应该连续工作，不要停下来等料。
摊铺过程中，要随时检查混合料是否有离析现象，如果有，要及时处理。
特别是在弯道超高路段，外侧容易出现粗集料过多的情况，这时候要用新拌的细料填补缝隙。
摊铺结束后，还要对路面边缘进行修整，用工具拍实，确保边缘平整密实。
最后是压实。
压实时，要根据路宽、压路机的轮宽和轮距来制定合适的压实计划。
压实过程中，压路机要匀速行驶，不要急刹车或掉头，以免破坏稳定土层。
同时，要确保在最佳含水量时进行压实，以达到规定的密实度。
压实完成后，要及时养护，保持路面湿润，防止因为干湿不均产生裂缝。
总的来说，通过这些步骤，可以确保水泥稳定土的施工质量，提高路面的承载能力和耐久性。
水稳层施工工艺流程
在进行水稳层施工前，需准备相关材料。施工中可利用原有路面和土基的表层材料。
首先，对旧路面或地基的石块进行彻底清除，并在1 0至2 0米间距开设一个小洞，确保洞底标高与预定的石灰稳定土层底面标高相匹配。
随后，使用犁、松土机或装有紧固齿的平土机或推土机，将旧路面或地基的上层材料翻松至规定深度。
收集集料时，需提前清除树木、草皮和杂质。
对于集料中的细小颗粒，需进行破碎或过滤处理，确保达到最大粒径的要求，并在指定深度收集。
进行施工放样时，应在基础、旧路面或地基上设立线桩，沿直线每隔1 5 至3 0米放置线桩，在平坦曲线处间隔1 0至1 5 米，并在道路两侧路肩边缘设置指示柱。
若需对下基层、旧路面或地基进行水平测量，则应在指示柱上标示水泥稳定层的边缘。
在原料拌和阶段，使用中制式拌合机将碎石、石灰等原料混合均匀，确保颜色一致，避免出现灰条、灰团等不均匀现象，同时防止出现夹层和接头漏气。
物料回填时，根据土的松散系数和路基基层厚度等关键因素确定地基压实厚度。
施工人员应精确控制布层位置和密度，以提高工作效率，确保施工效果。
根据计算厚度，若使用推土机铺面，铺面系数约为1 .2 至1 .5 ；若使用平地机械，铺展系数一般在1 .1 至1 .2 之间，或根据现场试验结果确定。
测量碎石的松散系数后，将其铺在符合设计要求的土块上，确保铺筑宽度和厚度均匀。
准备好石灰和平整的碎石，完成检查后，做好摊灰边和拉宽线条。
使用前筛选石灰，去除未溶解的石料，筛网孔径建议为3 至5 厘米。
将合格石灰运送至工地，按规定数量堆放成三角形灰条。
2 4 小时后，用推土机将石灰均匀铺在碎石上，工人根据计算好的灰层厚度对不平整部分进行修复。
最后，将搅拌均匀的原料和混合料进行稳定处理，使用履带机械或压路机进行快速或轻柔碾压，同时调整和控制路面上的凸起和凹凸。
