五金自动模具用什么钢好
在自动化五金模具的生产中，最常用的材料是钢材，包括碳素工具钢、低合金工具钢、高碳、高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢和硬质合金钢。硬质合金、硬质合金钢等类型。
首选T8A、T10A等碳素工具钢，因为其加工性能好，价格较低，但淬透性和红硬性较差，热处理变形大，承载能力较低。
低合金工具钢是以碳素工具钢为基础加入合理量的合金元素，不仅减少了淬火时变形和开裂的倾向，而且提高了钢的淬透性和耐磨性。
用于模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV（代号CH-1）、6CrNiSiMnMoV（代号GD）等。
高碳高铬工具钢如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2）具有良好的淬透性，淬透性和耐磨性以及最小 热处理变形小，适合制作高耐磨微变形模具。
但该类钢的碳化物偏析严重，需要反复镦锻，以减少碳化物的不均匀性，提高性能。
Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等高碳、中铬工具钢，铬含量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，淬透性和尺寸稳定性好。
高速钢在模具钢中具有最高的硬度、耐磨性和抗压强度，并且具有较高的承载能力。
常用型号有W18Cr4V（代号8-4-1）和W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-）。
2、美国牌号为M2）和6W6Mo5Cr4V（代号6W6或低碳M2）。
高速钢还需要进行改性以改善碳化物分布。
基体钢是高速钢的基本成分，其中添加少量其他元素并相应调整碳含量，以改善钢的性能。
该类钢不仅具有高速钢的特点，还具有一定的耐磨性和硬度，其抗疲劳性和韧性也优于6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号）等高速钢。
LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代码012AL）等 。
硬质合金和钢结硬质合金用于要求高硬度和耐磨性的模具。
硬质合金比任何其他类型的模具钢具有更高的硬度和耐磨性，但抗弯强度和韧性较低。
用于模具的硬质合金主要是钨钴合金。
对于冲击小、耐磨要求高的模具，可选用钴含量较低的硬质合金。
对于抗冲击能力较高的模具，必须采用钴含量较高的硬质合金。
钢结硬质合金是以碳化钛或碳化钨为硬质相，在铁粉中添加少量合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等），经粉末烧结而成。
冶金。
该合金既保持了硬质合金的高硬度和耐磨性，又克服了韧性低、耐磨性差的缺点。
硬质合金加工难度大，可用于切削、焊接、锻造和热处理。
钢结硬质合金的基体是钢。
虽然硬度和耐磨性低于纯硬质合金，但淬火、回火后的硬度较高。
M42模具钢M42模具钢介绍
M42模具钢作为一种高钴强度高速钢，以其独特的性能在模具制造领域大放异彩。硬化温度范围在 1170 至 1210 °C 之间。
该材料主要用于生产高强度、耐磨五金冷冲压模具。
同时，美国M42模具钢也可用于冷却刀具。
其钢号为W2Mo9Cr4VCo8或M42，超硬钴高速工具钢。
与普通高速钢相比，M42钢中钒的质量分数较低（1%），钴的质量分数较高（8%）。
钴的添加可以使淬火加热时基体中溶解更多的碳化物，增加基体的硬度，从而提高材料的耐磨性。
M42模具钢具有优良的硬度、热硬性、耐磨性和磨削性，热处理后硬度可达67～70HRC。
为了进一步提高切削性能（特别是断续切削），采用了特殊的热处理方法，使其硬度达到67-68 HRC，同时提高了抗冲击性。
M42模具钢是各种切削刀具的理想材料，适合切削难加工材料，并且由于其良好的磨削性能，可以制造复杂的切削刀具。
但我国钴资源匮乏，导致含钴高速钢价格较高，约为普通高速钢的五到八倍。
国产钴高速钢在调质硬度、热硬性和性能方面取得了显着进步，接近或达到进口钢的水平。
淬火回火后硬度可达≥67HRC，均匀性≤±0.5%。
产品规格多样，有热轧、锻制圆钢、矩形钢、方钢及锻件等。
按GB/T9943-2008标准或用户要求组织生产。
超硬高速钢的出现有望满足难加工材料（如耐热合金等）的加工需求。
结合高碳钒高速钢和高碳钴高速钢的优点，所使用的超硬高速钢的硬度通常≥64HRC。
与M2Al钢相比，具有更好的工艺性能和更好的热、冷加工性能； 调质后硬度与M35钢相同，均为（66±1）HRC。
超硬高速钢的特点是耐磨、耐高压、耐烧结。
冲压模具 各模板代号？？
可能存在一些差异。上模座 UP 上承载板 TOP 上夹板 PH 凹模 DIE 凸模 BP 脱模板 ST 下夹板 IH 下承载板 BOP 下模座 LP 及导柱 A 销钉 B 螺纹 C 销钉挡块 D 冲头 T. 穿丝空白W
