水泥配合比的问题，
水泥稳定碎石混合料的生产需要严格控制各项指标。首先，碎石的压碎值应低于2 8 %，针片状含量最好控制在1 5 %以下。
对于小于0.6 mm的颗粒，要检测其液限和塑性指数，确保它们分别低于2 8 %和9 混合料的集料颗粒组成必须符合表5 -1 6 中的规范，该表详细规定了不同筛孔尺寸（如3 1 .5 mm、2 6 .5 mm、1 9 mm等）通过混合料的重量百分比，范围在1 00%到7 2 %之间。
水的选择方面，所有清洁的饮用水都可以使用，但其他潜在水源必须经过相关部门的化验才能确保水质。
在生产混合料之前，需要对工地使用的集料进行筛分，并根据颗粒组成计算每种集料的比例，以确保混合料的组成符合表5 -1 6 的要求，且4 .7 5 mm和0.07 5 mm的通过量接近规范范围内的中值。
水泥剂量建议分为5 个等级，即3 %、3 .5 %、4 %、4 .5 %、5 %。
每组试验制备的混合料数量取决于偏差系数，偏差系数在1 0%～1 5 %之间需要9 个试件，而在1 5 %～2 0%之间则需要1 3 个试件。
使用重型击实法可以确定最佳含水量和最大干密度，建议的目标配合比中水泥掺入量为4 %。
为了减少基层裂缝，必须严格控制水泥用量，减少含泥量，限制细集料和粉料的使用量，并根据施工时的气候条件调整含水量。
水泥剂量不应超过5 %，0.07 5 mm以下颗粒的含量不宜超过5 %，含水量不宜超过最佳含水量的1 %。
根据确定的最佳含水量拌制混合料，并按重型击实标准（9 8 %）制备试件，在标准条件下养护6 天后浸水一天，然后进行无侧限抗压强度测试。
水泥稳定碎石试件的养护应在相对湿度为9 5 %的2 5 ℃±2 ℃环境中进行，养生期为7 天。
最后一天需要将试件浸水，试件表面需用软旧布吸干并称重。
前六天试件的质量损失不应超过1 0g，否则视为无效。
7 天浸水无侧限抗压强度的代表值需达到3 .0MPa以上，才能确定为满足强度要求的最佳配合比，并通过重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石配合比
Cement Stabilized Crushed Stone，简称CSC，是道路建设中的常见基层材料。其配比需依据工程具体需求和材料特性来设定。
通常，CSC的配比涉及水泥、碎石与水的比例。
以下是详细说明：
1 . 水泥：作为CSC中的核心粘结剂，一般采用硅酸盐水泥。
水泥的使用量依据碎石种类及粒径来决定，通常用量介于3 %至6 %。
2 . 碎石：作为CSC的主要成分，碎石的粒径及级配对混合料性能至关重要。
碎石粒径一般在5 mm至2 0mm之间，具体粒径和级配需根据设计规范和工程条件来挑选。
3 . 水：水是水泥水化反应不可或缺的，适量水分有助于水泥完全水化，增强混合料的强度与稳定性。
水的用量需根据水泥和碎石的吸水率来调整，一般水泥与水的比例在0.4 至0.6 之间。
在工程实践中，还需考虑碎石含泥量、水泥强度等级、环境温度等因素，通过试验确定最适宜的配比。
同时，施工过程中需严格把控材料质量与施工工艺，确保CSC层的质量与性能。
